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水性无机富锌底漆
来源:  |  发布时间:2012/5/1 22:50:51  |  浏览次数:

水性无机富锌底漆

一、产品说明:该漆为双组分水性自固化涂料,漆膜坚硬耐磨,用在钢铁表面的防腐,具有优异的防腐性能,长期的耐候性,良好的导热性、耐水性和耐盐水性,耐各种油品的长期浸泡,对各种有机溶剂,包括酮类、酯类、醚类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力,同时具有优良的导电性和长时间的阴极保护作用,且焊接性能优良,带漆焊接,不起泡,不脱落。长期耐热达400℃,可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。
二、产品用途:该漆用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件,特别适合于储油罐的罐底板及内壁防腐,油轮、溶剂舱内外防腐,热交换器内外壁的长效防腐。同时可用于各类水下、地下各类输油管线、化工管线等。
三、施工要求:
1、表面处理:将准备喷漆的钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙(磨料推荐使用棱角状的粒度为18号铁砂,并且应是清洁干燥的,相当于GB8923-88既Sa2.5级)等方法除去铁鳞、铁锈,并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内,经过处理之后,用压缩空气彻底除去砂砾、尘土等杂质后,再进行喷涂。
注:
(1)打磨:所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2,磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层,以使喷砂后在这些部位形成合适的粗糙度。
(2)除油:喷砂前钢材表面先除去油污,且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。施工人员不可穿戴有油污的工作服
(3)修补:局部修补时,要求打磨至(GB8923-88)St3级。
2、混合条件:基料和粉料按规定比例混合,应将粉料慢慢倒进基料,同时不断搅拌,充分混合使锌粉处于悬浮状态,喷涂前应以40-80目筛网过滤。
3、熟化:应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。
4、施工条件:
(1)采用喷涂或刷涂,工具干净无油。表面施工温度在5℃以上, 50℃以下。相对湿度85%以下(保持通风)。要求粉料始终处于悬浮状态(不断搅拌)。有雨禁用。喷枪压力气喷≥0.4Mpa。若采用无气喷涂,应采用无气喷涂,应采用水性富锌漆专用设备。
(2)喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行,一般不应超过4小时,喷咀与待涂表面应保持适当距离,以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾,或沉积有其他灰尘和杂质,在喷涂第二道涂层之前,应用砂纸打磨,继之以清水冲洗,干燥后再进行第二道喷涂。
a) 涂装间隔:干燥24小时后涂下道漆,一周之内必须完成下道漆,暴露时间不得过长。
b) 每组分必须一次性用完,由于锌粉易沉淀,固不能分批使用。
c) 涂装配套:可与聚氨酯、环氧、乙烯漆配套。喷涂前应把待喷的面漆用15-50%的稀料稀释,然后再进行喷涂,这时表面有许多小泡逸出,过一段时间就会消失,紧接喷涂所需面漆。
d) 缺陷修补:当涂层不当出现大面积明显锈蚀时,应用洗涤剂和清水清洗表面,干燥后用动力砂纸盘打磨,吹去浮尘,然后进行喷涂。
四、储存及运输:
1、存放在通风、干燥,不低于5℃的仓库内。储存期一般一年。
2、本品为水性涂料,运输时应不低于0℃。

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